അൾട്രാസോണിക് പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹങ്ങൾ, പോളിമർമാറ്റിക് മെറ്റീരിയൽസ്, അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ്. Ultrasonic വെൽഡിംഗ്: സാങ്കേതികവിദ്യ, ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ

ലോഹങ്ങളുടെ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നത് ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഖര ഘട്ടത്തിൽ ഒരു മുഴുവൻ-സംയുക്ത സംയോജനമാണ് ലഭിക്കുന്നത്. ജുവനൈൽ സൈറ്റുകളുടെ രൂപീകരണം (ഇതിൽ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുകയും) അവ തമ്മിൽ ബന്ധപെടുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം സ്വാധീനത്തിൽ വരികയും ചെയ്യും. ചെറിയ ആക്റ്റിറ്റ്യൂഡ്, കംപ്രസീവ് നോർമൽ സേഫ്റ്റി തുടങ്ങിയവയുടെ ആപേക്ഷികമായ ആൾട്ടർനേറ്റീവ് ടെൻഷൻഷ്യൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻസിലെ ജോലിയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. Ultrasonic വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണ് വിശദമായി കൂടുതൽ പരിഗണിക്കാം.

കണക്ഷൻ സംവിധാനം

അൾട്രാസോണിക് ആക്റ്റിവിറ്റിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ലോപ്ലാപ്രിറ്റ്യൂഡ് ഷിഫ്റ്റുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. കാരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മിർഗോറോണസ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടലിനു വിധേയമാകുന്നു. അതേ സമയം തന്നെ, കണക്ഷൻ മേഖലയിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം മാലിന്യമാണ്. Ultrasonic മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ workpiece പുറത്തു നിന്ന് ഉപകരണം നിന്ന് വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിന് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ വിള്ളലുകളും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പിന്തുണയും ഒഴിവാക്കാനായി മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. മുൻകാലങ്ങളിലൂടെ പ്രലോഭനങ്ങൾ നടക്കുമ്പോൾ, ഊർജ്ജം നഷ്ടമാകും. ക്രമീകരണം പ്രദേശം രൂപപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷം പിന്തുണയും ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള മെറ്റീരിയലിലെ വെൽഡിംഗിന്റെയും ആന്തരിക ഘർഷണത്തിന്റെയും പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നുള്ള ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം ഇത് നൽകുന്നു. കണക്ഷനിൽ, വ്യതിയാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, താപനില മാറുന്നു.

മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക പെരുമാറ്റം

അവയ്ക്കൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്ന ഭാഗങ്ങളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും തമ്മിലെ ടാൻഷണൽ ചലനങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ശക്തിയിൽ നിന്നുള്ള കംപ്രഷൻ ഒന്നിച്ചു പ്രവർത്തിക്കുക, ഉപരിതല പാളികളിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിസോമിലെ പ്രാദേശികവൽക്കരണം ഉറപ്പുവരുത്തുക. ഓക്സൈഡ് ചിത്രങ്ങളും മറ്റു മാലിന്യങ്ങളും അടിച്ചമർത്തലും മെക്കാനിക്കലും പുറത്തേക്കൊഴുകുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. Ultrasonic welding പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടലിനു സഹായിക്കുന്ന വിളവ് പോയിന്റ് ഒരു കുറയ്ക്കുന്നു നൽകുന്നു.

പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ

വെൽഡിങ്ങ് അൾട്രാസോണിക് കണക്ഷൻ ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ രൂപീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൺവെർട്ടറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഓസിസിലുകൾ ഇത് നൽകുന്നു. വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജം കാരണം, മുകുളം, കംപ്രഷൻ, ടെൻഷൻ എന്നിവയുടെ സങ്കീർണമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്തികത പരിധി കവിഞ്ഞാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഓക്സൈഡ്, ഓർഗാനിക്, അസോസിയേഡ് ഫിലിമുകൾ എന്നിവ പുറത്തെടുത്ത് നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാനുള്ള മേഖലയിലൂടെ ശക്തമായ ബന്ധം ലഭ്യമാക്കുന്നു.

യുഎസ്യുടെ അപേക്ഷ

ശാസ്ത്രീയ മേഖലയിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് വ്യാപകമാണ്. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, ശാസ്ത്രജ്ഞർ വസ്തുക്കളും പ്രതിഭാസങ്ങളും ഒരുപാട് ഭൗതിക വസ്തുക്കളാണ് പരിശോധിക്കുന്നത്. വ്യവസായത്തിൽ, അൾട്രാസൗണ്ട് ഡീരയിസിംഗ് ആൻഡ് ക്ലീനിംഗ് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കഠിനാധ്വാനം കൃതികൾ ജോലി. കൂടാതെ, ആഴക്കടലുകളും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉരുകുന്നതിനോട് യോജിക്കുന്നു. കാലിത്തീറ്റയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ച് അൾട്രാസൗണ്ട് അവർക്ക് അവയെ അഴുകിയതും ധാന്യമണികളും നൽകുന്നു. ബാക്കിയുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യാൻ വൈബ്രേഷനുകൾ സഹായിക്കുന്നു. സ്ലോ മെറ്റീരിയൽ വേഗതയുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. Ultrasonic welding വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിയ്ക്കാം. ഉദ്ദീപനം, പോയിന്റ് കണക്ഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു ഉറവിടമായി ഓസിസിലുകൾ മാറുന്നു. അൾട്രാസൌണ്ട് ഘടനയിൽ വെൽഡിങ്ങ് ബാത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സംയുക്തത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സംയുക്ത ഘടന, വാതകങ്ങളുടെ തീവ്രമായ നീക്കം നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ചലനാത്മക പ്രവർത്തനങ്ങൾ സജീവമായി മാലിന്യങ്ങൾ, കൃത്രിമ, സ്വാഭാവിക ചിത്രങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നുണ്ടെന്നതിനാൽ വസ്തുക്കൾ, ഓക്സിഡൈസ്, ലാക്വേഡഡ് മുതലായവ ഉപരിതലങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സാധിക്കും. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കാനോ അൾട്രാസൗണ്ട് സഹായിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ കാരണം, കോമ്പൗണ്ടിന്റെ ഘടന സുസ്ഥിരമാക്കാൻ കഴിയും. ഇത്, അതുകൂടാതെ, ഘടനാപരമായ സ്വഭാവവ്യതിയാനത്തിനു ശേഷമുള്ള സാധ്യത തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. അൾട്രാസൌണ്ട് വെൽഡിങ്ങ് അടുത്തിടെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തണുത്ത, കോൺടാക്റ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ രീതിയിലുള്ള ബന്ധം മുൻകൂട്ടി കണ്ടിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകൾ മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിമർ സാമഗ്രികളുടെ അൾട്രാസൗണ്ട് വെൽഡിങ്ങ് ഒരു നല്ല നിർദ്ദേശമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു . അവരിൽ ചിലർ മറ്റേതെങ്കിലും മാർഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനാവില്ല. വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളിൽ, കനംകുറഞ്ഞ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, ഫിലിളുകൾ, വയറുകൾ എന്നിവയുടെ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് നിലവിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നുണ്ട്. വൈവിധ്യമാർന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. അലുമിനിയത്തിന്റെ അൾട്രാസനിക് വെൽഡിംഗ് ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഷീറ്റ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ (നിക്കൽ, കോപ്പർ, അലോയ്കൾ) ചേരുന്നതിന് ഫലപ്രദമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങ് ഒപ്റ്റിക്സ്, ഫിനാൻസ് മെക്കാനിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കണ്ടെത്തി. നിലവിൽ, മൈക്രോ സിക്രിയുകളുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങളിൽ യാന്ത്രിക ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഉത്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

Ultrasonic പവർ

പ്ലാസ്റ്റിക് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങ് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വെൻസി മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകളുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനവും താരതമ്യേന ചെറിയ കംപ്രസ്സ് ശക്തിയും ചേർന്ന് ഒരു വേർപെടുത്താവുന്നതാണ്. ഈ രീതി തണുത്ത വഴി ചെയ്യാൻ ഒരുപാട് ഉണ്ട്. മാധ്യമത്തിലൂടെ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാവുന്ന അൾട്രാസൗണ്ടിന്റെ ശേഷി ഭാവിയിലെ ഭൗതിക സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ മേഖലയിലെ ബില്ലുകളുടെ പരിധി കവിഞ്ഞെങ്കിൽ, ഖര വസ്തുക്കൾ ചുരുങ്ങും. ഇത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കുമിളകൾ ചെറിയ കുമിളകൾക്കും തുടർന്നുള്ള സ്ലാമിംഗിനുമൊപ്പം ദ്രാവകങ്ങളിലാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പിന്നീടുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ പ്രതിഭാസം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്ലീൻ ചെയ്യലും സംസ്കരണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണ നോഡുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങ് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. അവയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന നോഡുകളുണ്ട്:

1. വൈദ്യുതി വിതരണം.
2. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം അട്ടിമറിക്കുന്നു.
3. നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ.
4. ഹംഗറി ഡ്രൈവ്.

വൈദ്യുതോർജ്ജം കണക്ഷൻ സൈറ്റിലേക്കുള്ള തുടർന്നുള്ള സംപ്രേഷണത്തിനായി മെക്കാനിക്കലിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന്, അഴുകുന്ന സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് കേന്ദ്രീകരിച്ച് റേഡിയേറ്റർ വേഗതയുടെ പരമാവധി അളവ് ലഭിക്കുന്നു. ഈ നോഡിലുണ്ട്:

1. വൈദ്യുതചാലക പരിക്രമണം ഒരു മെറ്റൽ കെയ്സിലാണ് ഇത് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. ഇലാസ്റ്റിക് ആന്ദോളങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്ഫോർമർ.
3. വെൽഡിംഗ് ടിപ്പ്.
4. മർദ്ദന സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണ.

ഒരു ഡയഫ്രം മുഖേന ഈ സംവിധാനം നിശ്ചയിക്കുന്നു. അൾട്രാസൗണ്ട് വികിരണം മാത്രമാണ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്നത്. ആഗ്നേയദർശനത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൻ കീഴിൽ ഈ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നത്, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം, താപ സ്വാധീനം.

രീതിയുടെ സവിശേഷതകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് വളരെ ഫലപ്രദമാണ് അൾട്രാസൌണ്ട് വെൽഡിങ്ങ്. ചെമ്പ്, നിക്കൽ, പൊൻ, വെള്ളി തുടങ്ങിയ ഉത്പന്നങ്ങളാൽ ഉത്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ച് മറ്റ് കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉത്പന്നങ്ങളുമായി ചേർക്കാം. കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അൾട്രാസൗണ്ട് വഴി weldability ദുർബലമാവുകയാണ്. ടൺസ്റ്റൺ, നയോബിയം, സിർക്കോണിയം, ടാൻറാലം, മൊളീബ്ഡ്രം എന്നിവയുടെ യൂഫ്രട്ടറി ഉത്പന്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. പോളീമറുടെ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങ് താരതമ്യേന പുതിയ രീതിയാണ്. അത്തരം ഉത്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് മറ്റ് ഖര ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. ലോഹത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇത് ഗ്ലാസ്, സെമികണ്ടക്ടേഴ്സ്, സെറാമിക്സ് എന്നിവയും ചേർക്കാം. ഒരു ഇന്റർലേയർ വഴി നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വഴി ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഉയരുന്ന താപനിലയിൽ താമസിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലഭ്യത ലഭിക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. വിദേശ മലിനീകരണം അഭാവം ആണ് ultrasonic വെൽഡിംഗ് ഉള്ള പ്രയോജനങ്ങൾ ഒന്നാണ്. മനുഷ്യർക്ക് ഹാനികരകമായ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. യോജിച്ച സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അനുകൂലമായ ശുചിത്വ വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉല്പന്നങ്ങളുടെ ബോണ്ടുകൾ രാസവസ്തു ഏകതയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കണക്ഷൻ ഫീച്ചറുകൾ

ലോഹത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് ചലിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ചട്ടം പോലെ നടക്കുന്നു. ഇത് വ്യത്യസ്ത രൂപകൽപ്പന ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് പോയിൻറുകൾ (ഒന്നോ അതിലധികമോ), ഒരു തുടർച്ചയായ സീം, അല്ലെങ്കിൽ അടച്ച വൃത്തത്തിൽ നടത്താൻ കഴിയും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വോളിയത്തിന്റെ അവസാനം വയർ നിന്ന് മാറുന്ന സമയത്ത്, അത് വിമാനത്തിലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേസമയത്ത് പല വസ്തുക്കളുടെയും അൾട്രാസനിക് വെൽഡിംഗ് (ഒരു പാക്കേജ്) നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരത

ഇത് പരിധിക്ക് പരിധി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ വർക്ക്ഷീസിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ആസിസിളുകളെ ഒരു വലിയ വൈകല്യത്തോടെ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തിന് നഷ്ടപ്പെടും. വ്യാപ്തി വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒരു പരിധി വരെ സാധ്യമാണ്. നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ക്ഷീണ തകർച്ച, ഉപകരണം നിന്ന് വലിയ dents സാധ്യതയുണ്ട് ബന്ധപ്പെട്ട. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അത് അനുയോജ്യമായ അൾട്രാസൌണ്ട് വെൽഡിങ്ങ് ആണെന്ന് വിലയിരുത്തണം. പ്രായോഗികമായി, രീതി നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് 3 ... 4 μm to 05 ... 1 മില്ലീമീറ്റർ. വെർഡിംഗ് ഒരു വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം ... 05 മിമി. രണ്ടാമത്തെ ഉല്പന്നത്തിന്റെ കനം ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും.

സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ

അൾട്രാസനിക് വെൽഡിങ്ങ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉത്പന്നങ്ങളിൽ നിലവിലുള്ള സംയുക്തങ്ങളുടെ ക്ഷീണം തകരാറിലാകുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രക്രിയ സമയത്ത്, പരസ്പരം ബന്ധുമിത്രാദികൾ കറങ്ങും. മുകളിൽ പറഞ്ഞിരുന്നതുപോലെ, അഴികൾ ഈ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തന്നെയാണ്. ഉപകരണത്തിന് സ്വയം പരിമിതമായ ആയുസ്സ് ഉണ്ട്, അതിന്റെ പ്രവർത്തനശക്തിയുടെ നഷ്ടം ആണ് ഇത്. വ്യക്തിഗത പോയിന്റുകളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഈ ഉപകരണത്തിന് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിൽ ധരിക്കാനും കീറാനും നയിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനേകം പ്രയാസങ്ങൾക്കൊപ്പം ഉണ്ടാകും. നോഡ് ഒരു ഇന്റഗ്രേറ്റഡ്, ഏകീകൃത രൂപകൽപ്പനയിലെ ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവയുടെ കോൺഫിഗറേഷനും അളവുകളും കൃത്യമായി ഓപ്പറേറ്റുചെയ്യൽ ആവൃത്തിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മോഡ് പാരാമീറ്ററുകളും തയ്യാറാക്കൽ

ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതലവും ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണമായ നടപടികൾ ultrasonic വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ആവശ്യമില്ല. ആവശ്യമെങ്കിൽ, കണക്ഷൻ നിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇതിനുവേണ്ടി, ഒരു ദ്വിതീയ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തെ degrease ചെയ്യുന്നതാണ് ഉചിതം. ലഘുസംയോജനം നടത്തുന്ന ലോഹങ്ങളുടെ കണക്ഷനായി, പൾസ് കാലതാമസത്തോടെയുള്ള ചക്രം ആൽഫ്രാസൗണ്ട് വിക്ഷേപണത്തിന്റെ നിമിഷത്തിൽ ഉചിതമാണ്. ഉത്പാദനത്തിന്റെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തോടെ, അൽട്രാസൗണ്ട് ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചെറിയ താപനത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം.

വെൽഡിംഗ് ഡയഗ്രമുകൾ

നിരവധി ഉണ്ട്. അൾട്രാസനിക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ പ്രയോഗം ആംഗിളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അവ വിരളമാണ്, ചലിപ്പിക്കുന്നതും, രേഖാംശവുമാണ്. അതുപോലെ, സ്കീമുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടേണ്ട അധ്വാനത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം, അതുപോലെ compressive forces ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നതും പിന്തുണ ഘടകത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ബൗണ്ടറിന്റേയും ചരക്കിന്റെയും കണക്കിന് കണക്ഷനുമായി വ്യത്യാസങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നു. ആത്യന്തിക താപ ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക ഉത്തേജനം ചൂടോടൊപ്പം അൾട്രാസോണിക് പ്രഭാവം കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങൾ നേടാം. ഒന്നാമതായി, അഴീക്കലുകളുടെ വ്യാപ്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുപോലെ അവയുടെ സംക്രമണത്തിന്റെ ശക്തിയും സമയവും. താപ പൾസുകളുടെ ഊർജ്ജ നിലയും അൾട്രാസൗണ്ട് അതിന്റെ സൂപ്പർപൊസിഷന്റെ കാലഘട്ടവും പ്രക്രിയയുടെ കൂടുതൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ആയി കാണപ്പെടുന്നു.

താപ ഇഫക്റ്റ്

Ultrasonic വെൽഡിങ്ങ് സംയുക്ത സൈറ്റിൽ താപനില വർദ്ധന അനുഗമിച്ചു. കോൺടാക്റ്റ് ലേഖനങ്ങളുടെയും, പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഘർഷണം ഉണ്ടാകുന്നത് ചൂടാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, അവർ ഒരു വെൽഡിറ്റ് ജോയിന്റ് രൂപീകരണത്തോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് സൈറ്റിലെ താപനില ദൃഢത പാലകരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനം മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്ത് ബിരുദം. പുറമേ, അതിന്റെ തെര്മോഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ചെറിയ പ്രാധാന്യം ഉണ്ട്: ചൂട് കണ്ട്രോതികൻറ്റി താപം ശേഷി. തിരഞ്ഞെടുത്ത വെൽഡിംഗ് മോഡ് താപനിലയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, ഉയർന്നുവരുന്ന താപം ഒരു നിശ്ചിതാവസ്ഥയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഉത്പാദനത്തിൽ സന്ധികളുടെ പരമാവധി കരുതൽ ലഭിക്കുന്നത് മുമ്പത്തെ അവസ്ഥയിൽ എത്തിച്ചേരുന്നതിനേക്കാളും വളരെ കൂടുതലാണ്. അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകളുടെ സംക്രമണത്തിൻറെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുവാൻ സാധിക്കും. ഇത് സംയുക്തത്തിന്റെ കരുത്തും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഉപസംഹാരം

Ultrasonic welding ഇപ്പോൾ ചില വ്യവസായ ശാഖകളിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്ന ഒരു അനിവാര്യമാണ് രീതി. ഈ രീതി മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാപകമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്, സോളിഡ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ യുഎസ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇന്ന്, വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശാസ്ത്രീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സജീവമായി നടപ്പാക്കപ്പെടുന്നു.