സിലിക്കൺ രൂപത്തിൽ മൗലിങ്ങ്: ഉപകരണങ്ങൾ. സിലിക്കൺ രൂപത്തിൽ വാക്വം മോൾഡിംഗ്

ഒരു ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി സിലിക്കൺ മൂലകങ്ങളുടെ വാക്വം മോൾഡിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഈ രീതി വളരെ ലാഭകരമാണ് (ഒരു ലോഹ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നത് കൂടുതൽ സമയവും പണവും ഉണ്ടാക്കും). ഇതുകൂടാതെ, സിലിക്കൺ ഘടനയെ പല പ്രാവശ്യം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവുകളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് കാസ്റ്റുചെയ്യൽ

താഴെ പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡത്തിന്റെ രീതിയുടെ വ്യത്യാസം ചുവടെ ചേർക്കുന്നു. ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ മൊത്തം സ്ക്രൂവിൽ (സിലിക്കൺ ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണം) ആണ്. പിസ്റ്റണിലെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്പൂ ചാനലുകൾ വഴി ജനകീയ പ്രവാഹം നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു. അങ്ങനെ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് നേടാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കിയാൽ, ആ രചനയിൽ നിന്നുള്ള ആറ്റം, ക്രമരഹിതമായും ക്രമരഹിതമായും നീങ്ങാൻ തുടങ്ങും. എന്നിരുന്നാലും, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, ക്രിസ്റ്റലീകരണം കേന്ദ്രങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു. സ്ഫടിക മതിലുകളിൽ പൂപ്പൽ വളരുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൽ ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ നടക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത് താപനില വ്യവസ്ഥ അനുസരിച്ച് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതാണ്, വാർദ്ധക്യത്തിനുള്ള ശരിയായ സമയം തെരഞ്ഞെടുക്കാൻ. അല്ലാത്തപക്ഷം, സിലിക്കൺ ഘടനയോടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് നിരന്തരമായതായിരിക്കും, തിരസ്കരണത്തിൻറെ ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങൾ. എന്നാൽ, ഒന്നാമതായി, പരവതാനികൾ സ്വയം രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, അതിൽ സ്ഫടികസത്തിനായുള്ള പിണ്ഡം ഒഴുകും.

കാസ്റ്റുചെയ്യൽ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

സിലിക്കൺ മൂലകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നിരവധി വഴികളുണ്ട്. ഇവയിൽ ആദ്യത്തേത് സോളിഡ് ഫിൽ ആണ്. ലളിതമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്: റിലീഫ്സ്, സുവനീർ പ്രോഡക്റ്റുകൾ, ദ്വിമാനഭാഗങ്ങൾ. ഈ മാതൃക മോഡൽ ഒരു സിലിക്കോണിനൊപ്പം നിറച്ച ഒരു രൂപരേഖയിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലഗ്-ഇൻ രൂപങ്ങൾ മുമ്പത്തെപ്പോലെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അവ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഒന്നാമത്തേത്, അധ്വാനത്തിന്റെ ആദ്യ പകുതിയിൽ ഒഴിച്ചു, സിലിക്കണിന്റെ കാഠിന്യത്തിനു ശേഷം, രൂപം വിപരീതവസ്തുക്കളും രണ്ടാം ഭാഗം സമാനമായ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് പ്രത്യേക ലോക്കുകൾ നിർദ്ദിഷ്ടമാക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ് (ഈ തരത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ രൂപത്തിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ അതിനെ മാറ്റിയില്ലാതെ ഉണ്ടാകരുത്). "Namazku ൽ" എന്ന വർക്ക്പീസ് രൂപത്തിന്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും വളരെ കൃത്യമായി ആവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗിക സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നു. പ്രക്രിയ പല ഘട്ടങ്ങളിലും നടക്കുന്നു, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എല്ലാ ചെറിയ സൂക്ഷ്മചിന്തകളുടെ പൂർണ്ണമായ പുനർചിന്തയ്ക്കായി ഇത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോം തന്നെ നേർത്ത ആണ് - 3 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ. ഇത് ആ രൂപത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന്, അവസാന ബാറിൽ ഒരു പുറത്തെ ഹാർഡ് ഷെൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

അച്ചിൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സിലിക്കൺ

സിലിക്കൺ രൂപകൽപ്പനയിലെ വാക്വം മോൾഡിംഗ് മട്രിക്സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. അവരിൽ ഒരാൾ മാൾഡ് സ്റ്റാർ പോലൊരു സിലിക്കൺ ആണ്. നിരന്തരമായ പൊടിച്ചെടുക്കാൻ ഇത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. തണുപ്പിക്കൽ ഊഷ്മാവിൽ സംഭവിക്കുന്നു. "നമാസ്കു" എന്ന ടെക്നിക്കിന് വേണ്ടി മിക്കപ്പോഴും പരമ്പര റീബൌണ്ട് ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സിലിക്കണിന് ഉയർന്ന വായുസിദ്ധിയുണ്ട്, അത് ഒരു തുള്ളിത്തര ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു സിലിക്കൺ രൂപത്തിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഖര മെട്രിക്സ് ലഭിക്കുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് വളരെ കൃത്യമായ ഭാഗം. വിഭജിക്കപ്പെട്ട സിലിക്കണുകൾ ഉണ്ട്, അവ പിളർന്ന് രൂപത്തിൽ അനുയോജ്യമാണ്.

കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ

ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം നിർമ്മാണത്തിനായി പോളിയുറാറ്റൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ആഘാതം ശക്തി, കാഠിന്യം, ഇലാസ്തികത ഉണ്ട്. പോളിയറീൻ റബ്ബർ ഉയർന്ന ടൻസൈൽ ശക്തിയും ടൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. വിവിധ ടേപ്പുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, മരിക്കുന്നതും, ഗാസ്കറ്റ്, ബുഷിംഗുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാധകമാണ് . അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ വളരെ പ്രതിരോധമുള്ളതും സുഗമമായി നിൽക്കുന്നതുപോലും സുതാര്യത നിലനിർത്തുന്നു. വിവിധ പരീക്ഷകൾ, ഔഷധത്തിലെ മാതൃകകൾ, സുവനീർ നിർമ്മാണം മുതലായവ ലെൻസുകളുടെ പ്രയോഗമാണ്. സാധാരണയായി, സിലിക്കണി ഫോളിലുള്ള മോൾഡിംഗ് നേരിട്ട് പ്ലാസ്റ്റിക്, ഉല്പ്രേരകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന രണ്ട് ഘടക ഘടകങ്ങളെ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു.

സിലിക്കൺ ഘടനയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കൾ. ഉപകരണങ്ങൾ

ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണതയുടെ വിശദമായ പകർപ്പുകൾ ഒരു ബാച്ച് എടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യയാണ് കാസ്റ്റ് ബില്ലിൻറെ ചെറുകിട ഉൽപാദനം. പലപ്പോഴും, സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരീക്ഷണം, രൂപകൽപന, പരീക്ഷണം എന്നിവ പരീക്ഷിക്കുന്നതിന് മുൻപ് പരീക്ഷിച്ചുനോക്കാവുന്ന പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ വാങ്ങാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ മൂലക ഉപകരണത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മോൾഡിംഗ് താഴെ പറയുന്നവയാണ്: ഒരു വാക്വം ചേമ്പർ (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് യന്ത്രം), ഒരു തെർമോ ക്യാബിനറ്റ്, ഒരു വാക്വം മിക്സർ (മിക്സർ). സിലിക്കൺ ആദ്യം ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്, അവിടെ മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നടക്കുന്നു. അച്ചിൽ കുമിളകൾ രൂപീകരണം തടയാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുകയും preheated ചെയ്തു ശേഷം, polyurethanes (അവസാന ഭാഗം റെസിൻസ് നേരിട്ട്). ഈ പ്രക്രിയ ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ നടക്കുന്നു. ഗേറ്റ് വഴി മിശ്രിതം പൂപ്പിലേക്ക് പകർത്തുന്നു. അന്തിമ സംസ്കരണത്തിന്, കരകൗശല പ്രത്യേക അണ്ഡത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അവിടെ ഉത്പന്നത്തിന്റെ അവസാന കാഠിന്യം 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ

വാക്വം ചേമ്പർ. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

ചട്ടം പോലെ ഉല്പാദനത്തിന്റെ തോതിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് സിലിക്കൺ ഘടനയോടു ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം ചേമ്പർ എന്ന ഉപകരണം, താപനിലയും കാസ്റ്റിംഗും വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക്, സ്വയമേവയുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രത്യേക വൈദഗ്ദ്ധ്യവും അറിവും ആവശ്യമില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോഗ്രാം എഡിറ്റുചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയും ഉണ്ട്. മുറികളുടെ പല മാറ്റങ്ങളും 5 കിലോ വരെ (ഉദാഹരണത്തിന്, ക്യാമറ സിടി -02) വരെ ഉൽപാദിപ്പിക്കാനാകും. യൂണിറ്റ് സിലിക്കൺ അച്ചുകളിൽ ഉയർത്താൻ ഒരു ലിഫ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിടി -02 സിസ്റ്റം ചെറുതും വലുതുമായ വലിയ മാട്രിക്സുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ അനുവദിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

MCP ക്യാമറയാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. ഈ സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഒരു സങ്കീർണ്ണ കോൺഫിഗറേഷനും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമായ മർദ്ദം കാരണം നടപ്പാക്കപ്പെടുന്നു. പിന്നെ ലഭിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകൾ എക്സ്ട്രാക്റ്റുചെയ്തു, തുടർന്ന് അത് വായുവിൽ ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സിലിക്കൺ രൂപകൽപ്പനകളിൽ വാക്വം പൊതിഞ്ഞത് തെർമോ ക്യാബിനറ്റുകളിലാണ് പൂർത്തീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഒരു യൂണിഫോം ചൂടാക്കി ഉറപ്പാക്കുകയും അതോടൊപ്പം വർക്ക്പീസ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റ് ബില്ലിൻറെ അന്തിമ സംസ്കരണം

പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡം പൂർണ്ണമായും കഠിനമാവുന്നതോടെ അത് അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയും, നീക്കം ചെയ്യലും, അഴുക്കുചാലുകളും നീക്കം ചെയ്യലും, ക്രമരഹിതമായ അഴിമതികൾ. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വെയിലേറ്റ് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സംരക്ഷിത വസ്തുക്കൾ മൂടിയിരിക്കുന്നു. പ്ളാസ്റ്റിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം, രൂപം ശുദ്ധവും സിലിക്കണും അത്യാവശ്യമാണ്. പിന്നീട് കഴുകി, പിന്നീട് ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്. സിലിക്കൺ ഘടനയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വോൾട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് മാട്രിക്സ് (20 മുതൽ 80 തവണ വരെ) ആവർത്തിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

രീതിയുടെ പ്രധാന പ്രയോജനങ്ങൾ

ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനം ചലനാത്മകമായി വികസിക്കുന്നുണ്ട്, വിപണിയുടെ മാര്ക്കറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുക, ഉല്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ, ഒരു ചെറിയ തുകയിൽ തനതായ രചനകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഘടനകൾ, വർക്ക്ഷീറ്റിന്റെ ഘടനയും രൂപവും നിർമ്മാണവും പൂർണ്ണമായി പകർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് പുറത്തിറങ്ങി, അത് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗിന് കുറഞ്ഞത് ഉപരിതല ഡിസ്പ്ലെകൾ, അനുയോജ്യമായ ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഇതുകൂടാതെ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലോഹവും സിലിക്കൺ ഘടനയിലേക്കു പകർത്തുന്നു.

എന്നാൽ സിലിക്കൺ മൂലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രധാന ആനുകൂല്യം വിലയാണ്. ഈ സേവനത്തിന്റെ വിതരണക്കാർ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പണിയിടം അന്തിമ ചെലവ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിലും ഭാഗം വോളിയം പരാമീറ്ററുകളിലും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 10 * 10 * 10 സെന്റി ബില്ലറ്റിനു 1,500 റൗളിന് വില നൽകാം). 700 റുബിയിൽ നിന്ന് സിലിക്കൺ 500 കിലോഗ്രാം മുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വരെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വാങ്ങാം. മെറ്റൽ ഫോമുകളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ചിലപ്പോൾ അവയുടെ ഉപയോഗം ലളിതവുമല്ല (ചക്രത്തിന്റെ പല യൂണിറ്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ). സിലിക്കൺ മെട്രിക്സ് ആഭ്യന്തര ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങളും വാങ്ങാൻ അത് ആവശ്യമില്ല. പോളിസ്യൂറാനുകളുടെ ആയുസ്സ് കണക്കിലെടുക്കാനും (അവർ ദ്രാവകാവസ്ഥയിലാക്കാനും ഉചിതമായി പൊടിക്കാനും പറ്റിയ സമയം) കണക്കിലെടുക്കാനും, എല്ലാ സാങ്കേതിക വ്യവഹാരങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാനും - ഒരു സിലിക്കൺ ഫോമിലെ മോൾട്ടിംഗും വീട്ടിൽ പോലും നടത്താം. കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പ്രകാരം, ഈ കേസിൽ ഒരു ബില്ലിൻറെ വില 70-140 റൂബിൾസ് ആണ്.