പ്ലാസ്മ കട്ട് മെറ്റൽ വർക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ

ഗവേഷണ ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സുചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ അയോണൈസ്ഡ് ഗ്യാസ് വഴി നിലവിലെ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഊർജ്ജം സ്വീകരിക്കുന്നു . നിലവിലെ സ്രോതസിലും നിലവിലെ ഒരു സ്രോതവും ഒരു ഇഗ്വൂഷൻ സർക്യൂട്ടും ഉയർന്ന ലോക്കറ്റിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ലോഹങ്ങൾ, വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ശേഷി ആവശ്യമായ വൈദ്യുത വിതരണം, ionization, നിയന്ത്രണം നൽകുന്ന ഒരു കട്ടർ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡിസി ഉറവിടത്തിന്റെ ഉത്പാദനം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വേഗതയും വേഗതയും വ്യക്തമാക്കുന്നു കൂടാതെ ആർക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

2 MHz ന്റെ 5-10,000 V ഫ്രീക്വെൻസിയിലെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വെൻസി ആൾട്ടർനേറ്ററിന്റെ രൂപത്തിൽ ഐഗ്രിഷൻ സർക്യൂട്ട് നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാന്തിക ആർക്, പ്ലാസ്മ അവസ്ഥയിൽ അയണീകരിക്കുന്ന വാതകം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പുകയിലയും വൈദ്യുതക്കൃഷിക്കാരും കൈമാറ്റം ആണ്. ഈ ഭാഗങ്ങൾ തണുത്തതും വാതകവും ജലവുമൊക്കെ തണുപ്പിക്കുന്നു. പുകയിലയും വൈദ്യുതവും അയോണൈസ്ഡ് ജെറ്റിനെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.

മാനുവൽ, യന്ത്രവൽക്കൃത സംവിധാനങ്ങൾ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുകയും വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപയോക്താവിന് മാത്രമേ അദ്ദേഹത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായി നിർണയിക്കാൻ കഴിയൂ.

പ്ലാസ്മ വഴി മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഒരു താപ പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിൽ അയോണൈസ്ഡ് വാതകം ഒരു വൈദ്യുതപ്രവാഹത്തെ ഉരുകുന്നത് വൈദ്യുതപ്രവാഹത്തെ ലോഹത്തെക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണ്ടാക്കുകയും, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ നിർമ്മിച്ച ദ്വാരത്തിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ബർണിലെ ഇലക്ട്രോഡിനുമിടയിലുള്ള ഇലക്ട്രിഡിനു മധ്യേ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉണ്ടാകുന്നു. ഇത് നെഗറ്റീവ് സാധ്യതയുള്ള ഒരു ബുള്ളറ്റും 770 മുതൽ 1400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുള്ള മർയോൺ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിനും കുറയ്ക്കും. പ്ലാസ്മ (അയോണൈസ്ഡ് ഗ്യാസ്) ജെറ്റ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുകയും, സംവിധാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് ഘനീഭവിപ്പിച്ച് ലോഹങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹങ്ങൾ മുറിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മാനുവൽ, യന്ത്രവൽക്കൃത പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ ഇതാണ്.

മാനുവൽ കട്ടിംഗ്

പ്ലാസ്മയിലൂടെ ലോഹത്തിന്റെ കട്ട് കട്ട് പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ ചെയ്യുന്നു. ഇവ രണ്ടും സാധ്യമാണ്, വ്യത്യസ്തവും വ്യത്യസ്തമായ ജോലികൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ ശേഷികൾ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിലവിലുള്ള ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ കട്ടിംഗ് ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ 7-25 മുതൽ 30 മുതൽ 100 വരെയാണ്. ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 200 ആമ്പിയർ വരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനാകും, എന്നാൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടില്ല. മാനുവൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്ലാസ്മയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന വാതകവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. 120 മുതൽ 600 വോളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാവുന്ന വ്യത്യസ്ത ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജുകളുമായി ഇവ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന രീതിയിൽ അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സിംഗിൾ- അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്-ഫേസ് നെറ്റ്വർക്കുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി മാനുവൽ പ്ലാസ്മ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ല വസ്തുക്കൾ, ഫാക്ടറി മെയിൻറേഷൻ സേവനങ്ങൾ, റിപ്പബ്ലിക്ക് ഷോപ്പുകൾ, സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ റിസപ്ഷൻ പോയിന്റുകൾ, നിർമ്മാണ, അസംസ്കൃത ജോലികൾ, കപ്പൽനിർമ്മാണം, ഓട്ടോ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകൾ, ആർട്ട് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ. ചട്ടം പോലെ, അത് അധികമായി കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ 12 ആംപാം പ്ലാസ്മ മെമ്മറി, ഒരു മിനുട്ടിൽ 40 മില്ലിമീറ്റർ വേഗതയിൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ ലോഹത്തിന്റെ പരമാവധി വെട്ടുന്നു. 100 മില്ലീമീറ്റർ ഉപകരണം ഒരു മില്ലീമീറ്റർ / മിനിറ്റ് വരെ വേഗത്തിൽ 70 മില്ലീമീറ്റർ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു.

സാധാരണ, മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം മെറ്റീരിയൽ വ്യാസവും ഇഷ്ടമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും അനുസരിച്ച് തെരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശക്തി നൽകുന്ന ഒരു ഉപകരണം, വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഊർജ്ജത്തെ മുറുകെ പിടിക്കുമ്പോൾ, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാകും.

മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്ലാസ്മയാൽ മെറ്റീരിയലൈസ്ഡ് കട്ട് ചെയ്യുന്നത് പ്ലാസ്മയാണ്. ഇത് മാനുവലുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ വെള്ളം കുളിക്കുകയോ വിവിധ ഡ്രൈവുകളും മോട്ടറുകളും ഉള്ള ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉൾപ്പെടെയുള്ള ടേബിളുകൾ മുറിച്ചു കളയുകയുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, യന്ത്രനിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങൾ ഒരു സിഎൻസി, ജെറ്റ് ഹെഡ് ഉയരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രീറ്റിന്റെ ടോർച്ച് ഉയരം, വോൾട്ടേജ് കണ്ട്രോൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റൈലൈസ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രീസെറ്റുകൾ, ലേസർ കട്ട്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലോഹവ്യാപാര ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. യന്ത്രവൽക്കരണം കോൺഫിഗറേഷൻ വലുപ്പം പട്ടികയുടെ വലിപ്പവും പ്ലാറ്റ്ഫോമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇരിക്കൽ മെഷീൻ 1200x2400 മില്ലീമീറ്ററിലും 1400x3600 മില്ലിമീറ്റിലും കൂടുതലായിരിക്കാം. ഇത്തരം വ്യവസ്ഥകൾ വളരെ മൊബൈലല്ല, അതിനാൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവരുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നൽകേണ്ടതാണ്.

പവർ ആവശ്യകതകൾ

നിലവിലെ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ 100 മുതൽ 400 വരെ എസി ഓക്സിജന് കട്ടിംഗും 100 മുതൽ 600 എ വരെ നൈട്രജനുമായി ഉണ്ട്. പല സിസ്റ്റങ്ങളും താഴ്ന്ന ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 15 മുതൽ 50 വരെ A. നിലവിലുള്ള 1000 A യിലെയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നൈട്രജൻ മുറിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ അവ അപൂർവ്വമാണ്. മൂന്ന് ഫേസ് നെറ്റ്വർക്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത് പ്ലാസ്മ വ്യവസ്ഥകൾക്കുള്ള ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് 200-600 V ആണ്.

ഗ്യാസ് ആവശ്യങ്ങൾ

മൃദുവായ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, അതുപോലെ വിവിധ വിചിത്ര വസ്തുക്കൾ, ചുരുക്കിയ വായു, ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ, ഹൈഡ്രജന്റെ മിശ്രിതം എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. അവയുടെ കൂട്ടുകെട്ടുകൾ പ്ലാസ്മ രൂപീകരണവും സഹായ വായുവിലൂടെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മൃദുവായ ഉരുക്ക് കട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, നൈട്രജൻ, പ്ലാസ്മ രൂപീകരണ ഓക്സിജൻ, വായുവിൽ വാതകം ഉപാപഥമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

മൃദുവായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം 70 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉല്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഓലിജനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയ്ക്കായി പ്ലാസ്മ രൂപവത്കരിക്കാനുള്ള വാതകവും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫലം വളരെ കൃത്യമല്ല. നൈട്രജൻ ഒരു പ്ലാസ്മ, ഓക്സിലറി വാതകം, കാരണം അത് ഏതാണ്ട് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും 75 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷാറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ് ചെയ്ത് നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ ഹൈഡ്രജൻ പ്ലാസ്മ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു സഹായവാതകമായി അനുവദിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മയും ഓക്സിലിയറിനും ഏറ്റവും സാധാരണ ഗ്യാസ് ആണ് കംപ്രസ് വായു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കുറഞ്ഞ അളവിൽ 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതാകുമ്പോൾ അത് ഒരു ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു. വായു, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഓക്സിലറി വാതകമാണ്.

ഹൈഡ്രജനുമായി ആർഗോൺ എന്ന മിശ്രിതം സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ട് നൽകുന്നു, ഒപ്പം 75 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള യന്ത്രവൽക്കൃത കട്ടിഷീറ്റുകളിൽ അത്യാവശ്യമാണ്. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് നൈട്രജൻ പ്ലാസ്മയാൽ ലോഹത്തെ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹൈഡ്രജനും മീഥെയ്നുമായി നൈട്രജന്റെ ഒരു മിശ്രിതം ചിലപ്പോൾ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

മറ്റെന്തുകൂടി ആവശ്യമാണ്?

പ്ലാസ്മ, ഓക്സിലിയറി വാതങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രണ്ടു തീരുമാനങ്ങൾ മാത്രമാണ്. ഇത് യന്ത്രവൽക്കൃത പ്ലാസ്മ സമ്പ്രദായം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ കണക്കിലെടുക്കണം. വാതക ടാങ്കുകൾ വാങ്ങുകയോ വാടകയ്ക്കെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, അവ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, അവ സൂക്ഷിക്കാൻ ഉചിതമായ വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥാപനം ഗ്യാസ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള ഇലക്ട്രിക് വയറസുകളും പൈപ്പുകളും ആവശ്യമാണ്. മിക്ക യന്ത്രവൽക്കൃത പ്ലാസ്മ വ്യവസ്ഥകൾക്കും പുറമേ, ഒരു മേശ, കട്ട് മെഷീൻ, ഒരു CNC, THC എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണ്. ഏത് ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷനിലും ഉചിതമായ പല ഹാർഡ്വെയർ ഓപ്ഷനുകളും സാധാരണയായി OEM- കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് യന്ത്രവൽക്കരണം ആവശ്യമുണ്ടോ?

പ്ലാസ്മ മുറിക്കുന്ന യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും ഗവേഷണം നടത്താൻ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക:

• മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ തരം;
• ബാച്ചിലെ വ്യവസായ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം;
• ആഗ്രഹിക്കുന്ന വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും;
• ഉപഭോഗ ചെലവ്.
• വൈദ്യുതി, ഗ്യാസ്, ലേബർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ കോൺഫിഗറേഷന്റെ മൊത്തം ചെലവ്.

ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും, ആവശ്യമായ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയും - സിഎൻസി, ടേബിൾ, പ്ലാറ്റ്ഫോം എന്നിവ. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പ്രത്യേക പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ആവശ്യപ്പെട്ടേക്കാം. പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റാക്ക് ഡ്രൈവുകൾ, സെർവ ഡ്രൈവുകൾ, ഡ്രൈവ് ആംപ്ലിഫയറുകൾ, സെൻസറുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരവും പരമാവധി സിസ്റ്റം വേഗതയും നിശ്ചയിക്കുന്നു.

ഗുണമേന്മയും വേഗതയും ലോ മെയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളായ CNC, വാതകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടക്കം മുതലേ ആരംഭിക്കുന്നതും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന നിലവിലെ ഗ്യാസ് ഒഴുക്ക് ഉള്ള യന്ത്രവൽക്കൃത സംവിധാനം വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, ഒരു വലിയ മെമ്മറി കപ്പാസിറ്റി കൂടാതെ സാധ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പും (ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ട് അവസാനിക്കുമ്പോൾ ഒരു വീതി ഉയരം), കൂടാതെ വേഗത്തിലുള്ള ഡേറ്റാ പ്രോസസിങ് (ഇൻപുട്ട് / ഔട്ട്പുട്ട് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ) എന്നിവയുൾപ്പെടുന്ന ഒരു സിഎൻസി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനും വേഗതയും കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ആത്യന്തികമായി, യന്ത്രവൽക്കൃത പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം വാങ്ങുകയോ പുതുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തീരുമാനം ന്യായീകരിക്കണം.

പ്ലാസ്മ കട്ട് ലോറ്റിംഗ്: ഉപകരണങ്ങൾ

ഇൻപെർട്ടർ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള അനേകം അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു പോർട്ടബിൾ ഉപകരണമാണ് ഹൈപ്പർതെർമെം Powermax45. അതായത് ഇൻസുലേറ്റഡ് ഗേറ്റ് ബൈപോളാർ ട്രാൻസിസ്റ്റർ. നേർത്ത സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ 500 മില്ലിമീറ്റർ വേഗതയിൽ 12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതോ 125 മില്ലിമീറ്റർ / മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുമോ എന്നത് അത്ര എളുപ്പമല്ല. സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം തുടങ്ങി വിവിധ തരം സുതാരീകരണ വസ്തുക്കളെ മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാനാകും.

അനലോഗ്കൾക്ക് മേൽ യന്ത്രം ഉണ്ട്. ഇന്പുട്ട് വോൾട്ടേജ് എന്നത് 200-240 V സിംഗിൾ ഫേസ് ആണ്. ഇത് 5.95 kW എന്ന ഊർജ്ജത്തിൽ 34/28 A ആണ്. നെറ്റ്വർക്കിന്റെ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ബൂസ്റ്റ് കണ്ടീഷൻ ടെക്നോളജിക്കാണ് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നത്. കാരണം, കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവുകൾ, ഇൻപുട്ട് വൈദ്യുതത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, ജനറേറ്റർ പവർ എന്നിവയിൽ കട്ടർ കൂടുതൽ പ്രകടനം പ്രകടമാക്കുന്നു. ഉത്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത, പ്രവർത്തി സമയം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ലഭ്യമാക്കുന്ന പവർ കോൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തണുക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് FastConnect ബർണർ കണക്ഷൻ, ഇത് യന്ത്രവൽക്കൃത ഉപയോഗം സുഗമവും മെച്ചപ്പെട്ടതും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പോവാർമാക്സ്45 ടോർച്ച് ഒരു ഇരട്ടകോൺ ഡിസൈൻ ആണ് . കോങ്കിക്കൽ ഫ്ലോ എന്ന ഫങ്ങ്ഷനിൽ ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇത് ആർച്ചിന്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വില Powermax45 - 1800 $.

ഹൊബാർട്ട് എയർഫോഴ്സ് 700i

ഹൊബാർട്ട് എയർഫോഴ്സ് 700i ഈ വരിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ കട്ടിംഗ് സാന്നിദ്ധ്യമാണ്: കട്ടിംഗ് നാമമാത്രമായ കനം 22 മി.മീമീറ്റർ / മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ 16 മില്ലീമീറ്റർ, കൂടിയത് - 22 മില്ലീമീറ്റർ. അനലോഗുകളോട് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത 30% കുറവാണ്. സർവീസ് സ്റ്റേഷനുകൾക്കും റിപ്പയർ ഷോപ്പുകൾക്കും ചെറിയ കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ .

ലൈറ്റ്, ശക്തമായ ഇൻവെർട്ടർ, എർഗണോമിക് സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ഫ്യൂസ്, മികച്ച എയർ ഉപഭോഗം, ബർണറുടെ ചെലവുകുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, സുരക്ഷിതവും ഉയർന്ന നിലവാരവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗാണ് ഈ ഉപകരണം. എയർഫോഴ്സിന്റെ 700i വില 1500 ഡോളറാണ്.

കിറ്ററിൽ ഒരു എർഗണോണിക് മാനുവൽ ബെൻറർ, കേബിൾ, 2 ഇൻറർവാച്ചബിൾ ടിപ്പുകൾ, 2 ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 621-827 kPa ന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ 136 l / min ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം. ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാരം 14.2 കിലോ.

40 amp ഔട്പുട്ട് അസാധാരണമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ സഹായിക്കുന്നു - മെക്കാനിക്കൽ, വാതകം, മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള പ്ലാസ്മാ ഡിവൈസുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ.

മില്ലർ സ്പെക്ട്രം 625 X-treme

മില്ലർ സ്പെക്ട്രം 625 എക്സ് ട്രീം - വിവിധ തരം സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം, മറ്റ് അടരുകളുള്ള ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കരുത്തുള്ള ഒരു ചെറിയ ഉപകരണം.

120-240 V വോൾട്ടേജുള്ള നിലവിലെ ഒരു നെറ്റ്വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അത് വോൾട്ടേജിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് വെയിറ്റ്, കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ ഉപകരണം വളരെ എളുപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു.

യാന്ത്രിക-റഫയർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നന്ദി, ആർക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർച്ചയായി ബട്ടൺ അമർത്തേണ്ട ആവശ്യം ഒഴിവാക്കുന്നു. 40 എ യുടെ നിലവിലെ നാമമാത്രമായ കട്ടിങ് കനം 330 മില്ലിമീറ്റർ / മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ 16 മില്ലീമീറ്റർ ആണ്, പരമാവധി കനം 22 മില്ലീമീറ്റർ അഥവാ 130 മിമി / മിനിറ്റ്. വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 6.3 കിലോവാട്ട് ആണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ തൂക്കത്തിൽ 10.5 കിലോ, യന്ത്രനിർമ്മാണ ഘടകം - 10.7 കിലോ. പ്ലാസ്മ ഗ്യാസ്, എയർ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മില്ലർ 625 ന്റെ വിശ്വാസ്യത കാറ്റ് ടെനൽ ടെക്നോളജി പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഹൈ സ്പീഡ് ഫാൻ, മണ്ണും സ്ഫോടനങ്ങളും ഉപകരണം അകത്തേക്ക് ഇല്ല. മർദ്ദം, ഊഷ്മാവ്, ഊർജ്ജം എന്നിവയെ കുറിച്ച് LED സൂചകങ്ങൾ അറിയിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ വില 1800 ഡോളറാണ്.

ലോട്ടസ് LTP5000D

ലോട്ടസ് LTP5000D പോർട്ടബിൾ, കോംപാക്ട് പ്ലാസ്മ ഉപകരണമാണ്. അതിന്റെ ചലനത്തിനൊപ്പം 10.2 കി. ഡിജിറ്റൽ കൺവെർട്ടർ, ശക്തമായ MOSFET ട്രാൻസിസ്റ്റർ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്ന 50 ആമ്പിയർ ഘടിപ്പിച്ച മൃദു സ്റ്റീൽ 16 മില്ലീമീറ്ററും 12 മില്ലീമീറ്റർ കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയവും നൽകുന്നു.

ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി വോൾട്ടേജും ഫ്രീക്വൻസിക്കും ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഹോസ്സിന്റെ ദൈർഘ്യം 2.9 മീറ്റർ ആണ്. മെറ്റലുകളോടെയുള്ള ഓക്സിലറി ആർക് ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നില്ല, തുരുമ്പിക്കാത്തതും നിർമ്മലമില്ലാത്തതും ചായം പൂശിയതുമായ വസ്തുക്കൾ മുറിച്ചെടുക്കാനായി ഉപകരണത്തിന് ഇത് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതമാണ്. കട്ടിംഗിനുപയോഗിക്കുന്ന ചുരുക്കിയ വായു മനുഷ്യർക്ക് ദോഷകരമല്ല. മൃദുലമായ ആഘാതം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭവനങ്ങൾ പൊടി, പാത്രത്തിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തെ സുരക്ഷിതമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. വില Lotos LTP5000D - 350 $.

പ്ലാസ്മ കന്റോ വാങ്ങുന്ന സമയത്ത്, നിങ്ങൾ എപ്പോഴും ഗുണമേന്മയുള്ള മുൻഗണന നൽകണം. ഒരു കുറഞ്ഞ കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ഉപകരണം വാങ്ങാനുള്ള പ്രലോഭനത്തെക്കുറിച്ച് ജാഗ്രത വേണം. കാരണം, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള വേഗത്തിലുള്ള വസ്ത്രം കൂടുതൽ വലിയ ചെലവുകൾക്ക് ഇടയാക്കും. തീർച്ചയായും, ഓവർപേയ്ംഗും വിലമതിക്കുന്നില്ല, സാധനങ്ങളും ആവശ്യമില്ലാതെയുള്ള ഉയർന്ന ശേഷിയും ഇല്ലാതെ ആവശ്യമായ ബജറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.